热喷锌_

　　热喷锌原理概括说就是先利用高压空气和管道将砂粒吹到工件表面除掉金属表面锈和

　　或电热源（大型工件采用电加热，中小型采用氧气、乙炔加热）通过压缩空气和

　　由于有喷砂的增麻使涂层有效附着作保障，防腐效果20年以上免维护。虽然初期投入比喷涂油漆大，但喷涂油漆经过二、三年就盛精朵要维护，长期下来人力、物力花费大大高于热喷锌。现结合冷、热喷锌工艺与传统的

　　，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患。使冷镀锌层容易产生脱落。喷锌工艺预处理采用

　　，故工件表面非常清洁粗糙，表面喷锌后不会产生由内向脚体少外的腐蚀从而不会产生锌层脱落现象。

　　锌工艺脚催有一定的温度约440℃左右，故工件热镀后会产生变形。而喷锌工艺喷涂时的温度很低，工件

　　3、采用冷、热镀锌工艺工件受镀槽长、宽、高的限制，而采用喷锌工艺则工件没有限制。

　　中的损坏，修补只能采用油漆，如采用喷锌工艺，现场可采用喷锌的方法进行修补，避免产生工艺

　　十分严重，环保问题非常突出，而热喷锌对环境污染很小。所以热喷提端锌工艺在钢结构

　　因为表面处理的好坏直接影响镀层的质量和保护年限，因此必须首先做好基层面的预处理。按照

　　，该表面应显现出均匀的金属色泽，喷完砂后，表面用清洁干燥的压缩空气或干净刷子清理，同时也可参照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）Sa3级标准。

　　的空气流量能达到超音速状态，使喷射的磨料动能大大增加，使基体表面更加活化和电化，而导致镀层结合强度的增加。除锈

　　，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至喷砂枪，喷射金属基体。按上述设备条件进行施工，表面处理即可达到Sa3标准，其

　　，此时基体表面活化程度达到最大参数，基体表面电极电位镀层结合强度最高，在2－3小时内基体表面的电极电位基本是稳定的。随着时间的增加，其表面的电极电位值开始升高，活化强度减弱，镀层与基体的结合强度下降，这是由于表面

　　趋行的喷镀颗粒击破。2－3小时之后，氧化膜则对镀层与基体起着隔绝的作用，从而破坏镀层与基体的附着。喷镀设备使用国产

　　使用直径为3mm，锌含量不低于99.5%-99.7%，无油污的优质锌丝。

　　，然后将锌丝由后手管放入喷枪并伸出枪嘴8mm，最长不得超过12mm。用氧气、

　　焰作熔融焰，用净化过的压缩空气，推动锌丝前进，并使熔融的部分形成一种雾状喷射到

　　在5-6Kg/cm2之间，6Kg/cm2为最好；氧气应为1.2Kg/cm2，气量控制在0.8-0.85Kg/m3时；乙炔压力为1.0-1.5Kg/cm2，

　　在120-150mm/s。喷锌的次序重量约为2.65Kg/h左右；为了获得较均匀的镀层，喷枪

　　必须适当。第一层较慢（第一层喷镀厚度应是总厚度的40-50%）；第二层稍慢（同喷漆速度大致相同）；一般约为0.3-0.35m/分钟。两层之间的喷镀方向应相互垂直。为了得到质量好、厚度均匀的镀层，在喷镀面积很大时，可分若干小区，喷

　　：第一层喷涂完毕后，应保持清洁，不允许手等触及喷镀表面，每层喷镀时在10-15分钟方可进行下一次喷镀。

　　低80%时，为3小时；当相对湿度为80-90%时为2小时；当相对湿度超过90%时不允许喷镀。

　　的增加，极大地影响和降低镀层的防护效果，故此，为了更长的保护年限，必须使用封闭处理，所谓封闭处理是使用不加

　　处理检查：主要目测镀层外观有无杂物气泡、空洞及凸凹不平颗粒及裂洞等现象。

　　等工具刮基体不太重要的部位或认为质量差的部位。如果只产生新镀层的明亮刮痕，而无脱落现象，即为合格。如脱落面积占检查部位的15%时，则认为不合格。