
1. 喷锡板孔的尺寸和形状设计不当,导致孔的形状容易滋生气泡,在高温高压下形成孔损。
2. 喷锡工艺参数不合适,如锡水温度、涂锡厚度、涂锡速度等,都可能导致喷锡板孔损。
3. 板材表面处理不到位,如清洁不彻底、氧化或油污等问题,会影响涂层的附着力和平滑度,增加孔损的可能性。
4. 喷涂设备质量不高或维护保养不到位,如:喷枪喷嘴损坏、锡水管道不畅通等,都可能导致喷涂效果不佳,进而影响涂层品质和孔损情况。
因此,在进行喷锡板孔工作时,需要注意以上因素,以确保涂层的质量和性能符合要求,并尽可能降低孔损发生的风险。